Moldes de inyección

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Desde hace más de 45 años, UltraTecno está especializada en la limpieza y mantenimiento de todo tipo de moldes de inyección. Nuestras soluciones eliminan a la perfección los restos de todo tipo de materiales desde metales blandos como zamak, aluminio o latón hasta todo tipo de plásticos y cauchos.

Se consigue acabados superficiales excelentes, garantizando la total ausencia de rechazos por calidad en la producción. Un elevado estándar de limpieza tras terminar una serie, permite una mayor velocidad de respuesta a la hora de poner en marcha una futura serie cuando se vuelva a montar el molde.

LIMPIEZA DE MOLDES

UltraTecno cuenta con el mejor equipo de limpieza de moldes de inyección con equipos de ultrasonido de alta tecnología. Tras años de desarrollo e investigación, UltraTecno ofrece múltiples aplicaciones de esta tecnología destinadas a empresas industriales de todo tipo. Esto nos ha permitido adquirir experiencia a lo largo de los años, pudiendo ajustar nuestra oferta de servicios a las necesidades de los clientes, poniendo a su disposición el desarrollo de proyectos a medida. En este sentido, una de las mayores ventajas de la maquinaria de ultrasonidos es que, al necesitar de pocos recursos para su funcionamiento, se puede utilizar para la limpieza de molde en  cualquier proceso de moldeo por inyección. Además, dada la eficiencia de su funcionamiento, contribuye a optimizar el proceso industrial a la vez que mejora la calidad del producto final.

Con nuestra maquinaria de ultrasonidos conseguirá el perfecto lavado de un molde de inyección. Gracias al proceso denominado como cavitación, la energía liberada de millones de burbujas contribuye a limpiar a fondo todo tipo de piezas y moldes. No dude en contar con UltraTecno para empezar a beneficiarse de las fantásticas ventajas de disponer de esta tecnología. Póngase en contacto con nosotros si precisa de más información, estaremos encantados de atenderle.

Ventajas

  • Reduce el consumo de desmoldeante.
  • Incrementa el atractivo comercial de las ofertas, pues cada vez más clientes finales exigen esta limpieza a sus inyectores.
  • Evita el deshecho de las primeras inyecciones por presencia de restos de material antiguos.
  • Elimina todos los restos requemados de materiales.
  • Eliminación de altos costes de mano de obra.
  • Consecución de una limpieza homogénea dificilmente alcanzable por un operario o por cualquier otro tipo de limpieza.
  • Incremento de la productividad de los talleres y aceleración de los procesos de cambio de molde.